Wie wichtig ist eine gut abgestimmte Höhensteuerung?

Eine gute Maschinensteuerung kann sehr gut Bahn fahren. Das ist die Aufgabe einer guten CNC Steuerung. Hierin liegt der wesentliche Unterschied zu einer perfekten Höhensteuerung. Diese muss den Abstand zwischen Brennerspitze und Werkstück immer genau einhalten. Im Gegensatz zum Abfahren einer vorgegebenen Bahn enthält eine gute Höhensteuerung die Abstandsmessung und die Abstandsregelung sowie die Motorsteuerung. Somit ist eine perfekte Abstimmung aller Komponenten gewährleistet und Sie erhalten immer einen ausgezeichneten Schnitt. Jedes Teil sollte immer das tun, für das es entwickelt wurde. Die CNC fährt die Kontur ab, die Plasmaquelle erzeugt den Schneidstrahl und die Höhensteuerung kontrolliert den Abstand zwischen Schneiddüse und Werkstück.

Wie wichtig ist eine Höhensteuerung?

Des Öfteren sehe ich bei meinen Besuchen von Schneidbetrieben, dass die Schneidmaschine sehr gut ist, die beste Plasmastromquelle verwendet wird nur die Höhensteuerung wackelt, ist träge und kann den Abstand nicht immer gleichmäßig regeln. Nicht umsonst wird behauptet, dass Qualität und Produktivität einer Schneidmaschine zu einem Drittel von der richtigen Höhensteuerung abhängt.

Warum wird in vielen Ländern Autogen nur manuell geschnitten?

Es erstaunt mich immer wieder, dass in etlichen Märkten Schneidmaschinen in Betrieb sind, auf denen der Abstand des Autogen Brenners zum Werkstück manuell eingestellt wird. Wenn ich dann die Frage stelle warum, kommt oft die Antwort: „Wir hatten eine automatische Abstandsmessung, aber nach ein paar Wochen funktionierte sie nicht mehr“. Eines möchte ich hier klarstellen: Die Abstandsmessung war dann nicht von IHT. Unsere funktionieren auch noch nach Jahren einwandfrei. Es ist doch klar, eine automatische Abstandsmessung erhöht die Produktivität und die Qualität. Die Brenner leben länger, die Verschleißteilkosten werden geringer. Es gibt keine Kollision mit dem Werkstück mehr.

Bedeutung des Autogenschneidens wird unterschätzt

Auch in der Schneidindustrie gibt es Modetrends. Wir merken immer, wenn ein neues Schneidverfahren in Mode kommt, werden die bestehenden Verfahren vernachlässigt. Gut zu beobachten ist das im Moment mit dem Laserschneiden. Das gleiche war vor einigen Jahren beim Plasma zu beobachten. Plasma kam und Autogen war aus der Mode. Wenn ich mir die Vorteile von Autogen ansehe, frage ich mich, warum es oft nicht mehr verwendet wird. Die Vorteile liegen aus meiner Sicht auf der Hand. Geringere Investitions- und Betriebskosten, des Weiteren ein sehr gerader und exakter Schnitt sowie das Schneiden großer Blechdicken. Natürlich gibt es auch Nachteile. Kein Einsatz bei Edelstählen, hoher Energieeintrag und langsamere Schnittgeschwindigkeit. Gerade in den aufstrebenden Ländern wird weniger maschinell Autogen geschnitten als in den entwickelten Ländern. Dort ist das Autogenverfahren oftmals nicht einmal bekannt. Ich plädiere dafür, dass wir uns wieder mehr mit dem maschinellen Autogenschneiden beschäftigen sollten.

Warum wird überhaupt der Brennerabstand beim Autogenschneiden automatisiert?

Ein Anwender fährt seine Schneidmaschinen mit 40% des Personals nach der Automatisierung der Höhenantriebe mit IHT Systemen. Die Qualität ist gleichbleibend hoch, unabhängig von der Schicht. Wichtig ist jedoch eine hochwertige Automatisierung die den Prozess selbstständig beherrscht

Welche Firmen beliefert IHT Automation?

IHT arbeitet maßgeblich mit den führenden Schneidmaschinenbauern weltweit zusammen. Von Anbeginn wurde mit den Marktführern zusammengearbeitet. Bei Bedarf bieten wir auch angepasste kundenspezifische Ausführungen unserer Produkte.

Wie kann man den Schrottanteil beim Autogenschneiden minimieren?

IHT verwendet für die Abstandsmessung eine kleine Ringelektrode mit einem Durchmesser von 34 mm. Damit kann man sehr nahe an Ecken und Kanten schneiden.